Wciąż duża część szklarni w Polsce ogrzewana jest miałem węglowym, jednak zarówno unijne, jak i krajowe wytyczne środowiskowe wymuszają rezygnację z takiego rozwiązania. Coraz częściej miejsce tradycyjnych paliw zajmuje LNG – skroplony gaz ziemny, który można dostarczyć autocysternami w dowolne miejsce, a więc także na tereny wiejskie bez dostępu do sieci gazowej, gdzie najczęściej prowadzona jest produkcja szklarniowa. To czyste paliwo zapewnia stabilną energię do ogrzewania, chłodzenia, regulacji wilgotności oraz wzbogacania atmosfery w dwutlenek węgla, niezbędny dla wzrostu roślin. Dzięki LNG właściciele szklarni mogą nie tylko obniżyć ślad węglowy, ale również zwiększyć efektywność energetyczną, łącząc innowacyjność z troską o środowisko.

Co to jest LNG?

LNG powstaje w procesie skraplania gazu ziemnego w temperaturze -162°C, co zmniejsza jego objętość aż 600-krotnie. Dzięki temu jest łatwy w transporcie i magazynowaniu, a jego dostawy są możliwe nawet tam, gdzie nie ma sieci gazowej. To otwiera przed producentami szklarniowymi zupełnie nowe możliwości, zapewniając niezależność energetyczną, stabilność kosztów i większą przewidywalność w planowaniu produkcji.

Korzyści z wykorzystania LNG w uprawach szklarniowych 

• Oszczędności i efektywność. Utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności to znaczący koszt w gospodarstwach szklarniowych. Gaz LNG, dzięki wysokiej wartości opałowej, wytwarza w procesie spalania więcej ciepła przy mniejszym zużyciu paliwa niż olej opałowy czy węgiel.
• Energetyczna niezależność. Szklarnie, które najczęściej zlokalizowane są na terenach wiejskich, często nie mają dostępu do gazociągu, ale dzięki LNG mogą zyskać nieograniczony i stały dostęp do gazu ziemnego, który jest magazynowany w zbiornikach kriogenicznych na terenie gospodarstwa.
• Wsparcie procesu fotosyntezy – produkcja CO₂. Podczas spalania gazu LNG powstaje dwutlenek węgla, który może być użyty w szklarni do wzbogacania atmosfery. Większe stężenie CO₂ przyspiesza fotosyntezę, co skutkuje wyższymi plonami i lepszą jakością upraw. To przykład, jak w praktyce można w pełni wykorzystać właściwości LNG, nie tylko jako źródło ciepła, ale też jako stymulator wzrostu roślin.
• Kogeneracja – prąd i ciepło z jednego źródła. Nowoczesne instalacje umożliwiają wykorzystanie kogeneracji gazowej zasilanej LNG – czyli jednoczesnej produkcji energii elektrycznej i ciepła. Dzięki temu właściciele szklarni nie tylko mogą ogrzewać swoje hale, ale też zmniejszać zależność od zewnętrznych dostawców energii elektrycznej.
• Odzysk chłodu z procesu regazyfikacji LNG, który można wykorzystać np. w systemach chłodzenia magazynów, przechowalni warzyw lub kwiatów. To dodatkowa wartość, która zwiększa efektywność całego systemu energetycznego i pozwala ograniczać koszty eksploatacyjne.
• Ekologia i zrównoważony rozwój. LNG to czyste paliwo, które emituje znacznie mniej tlenków siarki (SOₓ), tlenków azotu (NOₓ) oraz pyłów niż tradycyjne paliwa, takie jak węgiel czy olej opałowy. Dodatkowo rosnąca dostępność bioLNG pozwala właścicielom szklarni jeszcze bardziej zmniejszać ślad węglowy i realizować strategie zrównoważonego rolnictwa, bez kompromisu w zakresie wydajności.

Do czego można wykorzystać gaz LNG w szklarni?

Skroplony gaz ziemny to idealne paliwo do zasilania kotłów i nagrzewnic, służących do utrzymania stabilnej temperatury wewnątrz hali uprawowej, szczególnie zimą. Jednak gaz LNG to wszechstronne źródło energii, które może zasilać również inne urządzenia wykorzystywane w nowoczesnych szklarniach:

• generatory prądu – zabezpieczające szklarnie przed przerwami w dostawie energii elektrycznej;
• systemy kogeneracyjne – umożliwiające jednoczesną produkcję energii elektrycznej i ciepła;
• instalacje do wzbogacania atmosfery CO₂ – wspomagające fotosyntezę;

• dehydratory gazowe – wykorzystywane do kontrolowanego suszenia warzyw lub owoców. 

  Tak szerokie możliwości sprawiają, że gaz LNG staje się paliwem uniwersalnym i pozwala optymalizować każdy etap produkcji w gospodarstwie szklarniowym.

Gaz LNG a wymogi unijne

Rosnące znaczenie zrównoważonej produkcji rolnej wynika z regulacji Unii Europejskiej, takich jak Europejski Zielony Ład czy pakiet Fit for 55, które nakładają na rolników obowiązek redukcji emisji gazów cieplarnianych. Zastąpienie oleju opałowego lub węgla gazem LNG pozwala znacząco ograniczyć emisję CO₂, SOₓ, NOₓ i pyłów, by spełnić rygorystyczne normy środowiskowe.
Dodatkowo wykorzystanie bioLNG wpisuje się w unijną strategię przechodzenia na gospodarkę neutralną klimatycznie. Dzięki temu producenci szklarniowi mogą spełnić wymagania związane z raportowaniem emisji i zrównoważonym rozwojem, co coraz częściej jest warunkiem uzyskania dofinansowania czy dotacji unijnych.

Kompleksowa oferta firmy Elenger 

Elenger to nie tylko dostawca paliwa, ale partner wspierający rozwój gospodarstw szklarniowych na każdym etapie współpracy, która obejmuje:

• Bezpłatne porady i analizy energetyczne – eksperci firmy Elenger przygotowują indywidualną analizę potrzeb szklarni, aby zaproponować najlepsze rozwiązania techniczne oraz przygotowują wycenę.
• Budowę stacji regazyfikacji LNG – projektowaną i realizowaną indywidualnie, w zależności od potrzeb energetycznych konkretnej szklarni. Instalacja obejmuje zbiorniki magazynowe pionowe lub poziome oraz urządzenia do regazyfikacji, dzięki którym skroplony gaz ziemny wraca do swej tradycyjnej postaci.
• Najem stacji LNG – zamiast inwestować w kosztowną infrastrukturę, właściciele mogą korzystać z modelu najmu. To minimalizuje nakłady początkowe i umożliwia szybkie wdrożenie nowego systemu. 

• Transport gazu własną flotą autocystern – Elenger dysponuje pojazdami przystosowanymi do przewozu gazu LNG, które zapewniają ciągłość i terminowość dostaw skroplonego gazu ziemnego w całej Polsce.

   

  Jak wygląda wdrożenie LNG w gospodarstwie szklarniowym?

  
  Proces wdrożenia LNG w szklarni jest prosty i przejrzysty:

• Analiza potrzeb – eksperci Elenger oceniają zapotrzebowanie energetyczne szklarni, biorąc pod uwagę ich wielkość, rodzaj upraw i lokalne warunki;
• Projekt, montaż i uruchomienie instalacji – kompaktowa instalacja montowana jest w zaledwie kilka tygodni i stanowi własny niezależny magazyn energii gazowej umiejscowiony w sąsiedztwie szklarni;
• Zautomatyzowne dostawy LNG – dzięki zaawansowanej telemetrii i zdalnemu monitoringowi specjaliści firmy Elenger precyzyjnie nadzorują poziom napełnienia zbiorników LNG oraz funkcjonowanie całej stacji regazyfikacji. Inteligentny system samodzielnie powiadamia dostawcę o potrzebie uzupełnienia zbiorników magazynowych, gwarantując nieprzerwane dostawy i stabilne działanie instalacji.
• Pełen serwis i wsparcie techniczne – w ramach najmu stacji regazyfikacyjnej Elenger zapewnia kompleksową obsługę techniczną. Dzięki zdalnemu nadzorowi i zaawansowanemu monitoringowi utrzymujemy pełną kontrolę nad działaniem instalacji. Elenger bierze na siebie pełną odpowiedzialność za serwis i wsparcie techniczne, gwarantując niezawodność i ciągłość pracy systemu.

Podsumowanie 

Gaz LNG to paliwo, które łączy efektywność, ekologię i niezależność energetyczną. W szklarniach zapewnia stabilne ogrzewanie, wsparcie fotosyntezy poprzez produkcję CO₂ oraz możliwość zastosowania kogeneracji. Elenger to partner, który dostarcza kompleksowe rozwiązania energetyczne: od projektu i budowy stacji regazyfikacji LNG, przez najem instalacji, aż po regularne dostawy LNG realizowane przy wykorzystaniu własnej floty autocystern i zdalny nadzór nad prawidłowym działaniem stacji regazyfikacji. Uzupełnieniem oferty są bezpłatne konsultacje oraz możliwość dostaw bioLNG w przyszłości. Wybierając LNG od firmy Elenger, właściciele szklarni zyskują nie tylko paliwo, ale również pełne wsparcie w drodze do bardziej efektywnej i ekologicznej produkcji. 

Zapraszamy do kontaktu z ekspertami Elenger, aby poznać szczegóły oferty i sprawdzić, jak zastosowanie LNG może zoptymalizować koszty i procesy w Państwa szklarni.
 ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY
 

Systemy zarządzania energią w przedsiębiorstwie

Inteligentny system zarządzania energią to układ narzędzi: urządzeń i oprogramowania, który monitoruje i steruje zużyciem prądu w budynku lub zakładzie. W przedsiębiorstwie takie rozwiązanie pozwala zidentyfikować obszary największego zużycia oraz wprowadzić zmiany zwiększające efektywność energetyczną. Dzięki temu firma może świadomie organizować pracę aby ograniczyć marnotrawstwo energii i obniżyć koszty, a przy tym zadbać o środowisko.

Zalety wdrożenia systemu zarządzania energią w firmie:

• Niższe rachunki za prąd dzięki redukcji zbędnego zużycia.
• Ciągły monitoring 24/7, który pokazuje gdzie i kiedy i jak wykorzystywana jest energia elektryczna.
• Szybkie wykrywanie nieefektywności – system alarmuje, gdy pobór mocy przekracza  lub jest poniżej ustalonych norm.
• Lepsza kontrola urządzeń i instalacji (np. ogrzewania, klimatyzacji, maszyn produkcyjnych), która pozwala uniknąć pracy na pełnej mocy oraz korygować godziny pracy.

System HEMS i EMS

Skróty HEMS i EMS często pojawiają się w kontekście inteligentnego zarządzania energią. HEMS (Home Energy Management System) to system zarządzania energią stosowany początkowo w domach i mniejszych obiektach, natomiast EMS (Energy Management System) znajduje zastosowanie w większych instalacjach i firmach.

Oba rozwiązania mają na celu optymalizację zużycia prądu i zwiększenie oszczędności, różnią się jednak skalą i zakresem działania.

Przykładowe cechy systemów HEMS/EMS:

1. System HEMS – pozwala gospodarstwom domowym lub małym firmom monitorować bieżące zużycie, sterować urządzeniami (np. bojlerem, klimatyzacją) i efektywnie korzystać z energii (także tej z własnych źródeł, jak fotowoltaika).

2. System EMS – przeznaczony dla przedsiębiorstw i większych obiektów. Umożliwia kontrolowanie wielu urządzeń jednocześnie, analizę danych historycznych, prognozowanie zużycia oraz integrację z systemami produkcyjnymi czy magazynami energii.

Nowoczesne systemy zarządzania energią HEMS EMS oferują przyjazne aplikacje i panele sterujące, które w czytelny sposób prezentują dane o zużyciu. Dzięki temu zarówno właściciel małej firmy, jak i menedżer dużego zakładu mogą świadomie zarządzać energią i w pełni korzystać z potencjału inteligentnego systemu zarządzania energią.

Kontrola zużycia prądu w firmie

Aby realnie zmniejszyć rachunki, sama instalacja systemu to nie wszystko – ważna jest stała kontrola zużycia prądu w firmie i bieżące dostosowywanie nawyków. Poznaj kilka, sprawdzonych sposobów na efektywne zarządzanie energią elektryczną w przedsiębiorstwie:

• Bieżący monitoring – korzystaj z narzędzi, które śledzą zużycie energii w czasie rzeczywistym. Dzięki temu szybko zauważysz nagłe skoki poboru prądu lub urządzenia pozostawione włączone po godzinach pracy.
• Automatyzacja oszczędzania – ustal harmonogramy godzinowe dla urządzeń i oświetlenia. Inteligentny system może automatycznie zarządzać pracą i regulować moc sprzętów w godzinach szczytu oraz poza godzinami szczytu, nie wpływając na ciągłość pracy firmy.
• Wykorzystanie tańszych dynamicznych taryf – jeśli Twój dostawca oferuje zróżnicowane stawki w zależności od pory dnia, pory roku lub generacji OZE, przenieś część zużycia na godziny i dni, gdy energia elektryczna dla firm jest tańsza. To prosty sposób, aby zapewnić sobie tani prąd dla firm dzięki mądremu planowaniu.
• Wybór odpowiedniego dostawcy – upewnij się, że Twoja firma korzysta z atrakcyjnej oferty na energię elektryczną dla firm. Dostawcy proponują pakiety dopasowane do profilu zużycia klienta, np. Elenger oferuje Stałą cenę lub Prosto z Rynku z elastycznością, a to przekłada się na realne oszczędności i tańszy prąd dla firm.

Pamiętaj, energia elektryczna dla firm może być tańsza, jeśli firma dobrze zna swoje potrzeby i wybierze dostawcę, który optymalizuje model rozliczeniowy zgodny z trendami na rynku energii profilem odbiorcy. Automatyczne zarządzanie poborem i bieżąca analiza danych z systemu to najprostsza droga do takiego rozwiązania.

Dzięki inteligentnym narzędziom ograniczysz koszty bez konieczności zmniejszania skali działania. Przemyślany system zarządzania energią zadba o to, aby prąd dla przedsiębiorstw był wykorzystywany świadomie, automatycznie i w sposób bezpieczny dla działalności firmy, obniżając koszty energii w budżecie.

Aktywny przedsiębiorca odbiera nagrodę – obniża wartość faktur za energię elektryczną.

Taka skala wytwarzania wiąże się z ogromnym zapotrzebowaniem na energię. Procesy takie jak suszenie, tłoczenie, ekstrakcja i rafinacja wymagają stabilnych i wydajnych źródeł ciepła oraz chłodu. Coraz częściej rolę tę przejmuje LNG (skroplony gaz ziemny) – paliwo, które dostępne jest bez ograniczeń terytorialnych, a zgromadzone w zbiorniku służy jako własny magazyn energii gazowej oraz pozwala spełniać rygorystyczne wymogi środowiskowe Unii Europejskiej. 

Polska potęga na europejskim rynku oleju rzepakowego

Nasz kraj dominuje na europejskim rynku oleju rzepakowego, zajmując czołowe miejsce zarówno pod względem produkcji, jak i konsumpcji. Wartość polskiego rynku oleju rafinowanego szacowana jest na około 8 miliardów złotych rocznie, co potwierdza ogromne znaczenie produkcji tego surowca dla naszej gospodarki. Warto podkreślić, że olej rzepakowy znajduje zastosowanie nie tylko w przetwórstwie spożywczym i w kuchni, ale jest także wykorzystywany jako surowiec do produkcji kosmetyków i suplementów diety oraz biopaliw. Ta wielofunkcyjność, połączona z rekordową produkcją, czyni Polskę kluczowym graczem na europejskim rynku. Polska eksportuje olej rzepakowy głównie do Niemiec, Holandii i Wielkiej Brytanii.

Produkcja w trosce o klimat

Przemysł olejarski, podobnie jak inne gałęzie sektora spożywczego, stoi przed wyzwaniem dostosowania się do Europejskiego Zielonego Ładu i pakietu Fit for 55, co oznacza konieczność redukcji emisji gazów cieplarnianych, pyłów i zanieczyszczeń powietrza. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej, przemysł spożywczy coraz śmielej sięga po rozwiązania, które wspierają zrównoważony rozwój. Produkcja oleju rzepakowego wpisuje się w ten trend, ponieważ wiąże się z niższą emisją gazów cieplarnianych w porównaniu do przetwórstwa tłuszczów zwierzęcych. Dodatkowo, LNG, jako paliwo o niskiej emisyjności dwutlenku węgla w porównaniu do węgla czy oleju opałowego, doskonale uzupełnia ten ekologiczny proces produkcyjny. Użycie skroplonego gazu ziemnego w zakładach przetwórczych redukuje emisje szkodliwych substancji i pozwala na spełnienie najbardziej restrykcyjnych norm środowiskowych. Dzięki LNG, producenci mogą budować wizerunek marki odpowiedzialnej środowiskowo. Ponadto przejście na skroplony gaz ziemny umożliwia producentom oleju rzepakowego zastosowanie w przyszłości także bioLNG, czyli skroplonego biometanu wytworzonego z odpadów organicznych, np. pozostałości z produkcji rolnej. Wykorzystanie takiego odnawialnego i neutralnego pod względem emisji dwutlenku węgla paliwa dodatkowo wspiera zrównoważony rozwój i pozwala na osiągnięcie jeszcze bardziej ambitnych celów środowiskowych. 

Czym jest LNG?

LNG (ang. Liquefied Natural Gas) to skroplony gaz ziemny, który powstaje w wyniku schłodzenia do temperatury około −162°C. W tej postaci gaz zmienia stan skupienia na ciekły, a jego objętość zmniejsza się aż 600 razy. Dzięki temu możliwe jest jego magazynowanie i transportowanie na duże odległości w autocysternach, bezpośrednio do zakładów produkcyjnych. Po dostarczeniu, LNG jest regazyfikowany i wraca do postaci gazowej, aby mógł być wykorzystany w procesach technologicznych.

LNG – czysta energia na wszystkich etapach produkcji

Proces produkcji oleju rzepakowego obejmuje kilka kluczowych etapów: przygotowanie nasion, tłoczenie, ekstrakcję, rafinację oraz przechowywanie. Każdy z nich wymaga precyzyjnie dostosowanego źródła energii – zarówno ciepła, jak i chłodu. Gaz LNG dzięki swojej wszechstronności znajduje zastosowanie w całym łańcuchu produkcyjnym.

1. Suszenie i kondycjonowanie nasion
   Zebrane nasiona rzepaku muszą zostać odpowiednio wysuszone i podgrzane, aby zwiększyć efektywność późniejszego tłoczenia. Kotły parowe zasilane gazem ziemnym zapewniają stabilne źródło pary technologicznej, a dzięki wysokiej wartości opałowej gazu możliwe jest utrzymanie dokładnie takiej temperatury, jaka jest potrzebna do przygotowania surowca. Stabilność parametrów energetycznych ma bezpośrednie przełożenie na wydajność i jakość oleju.
2. Tłoczenie i ekstrakcja oleju
   Podczas tłoczenia nasion oraz ekstrakcji pozostałego oleju kluczowe jest utrzymanie określonych warunków termicznych. LNG umożliwia ciągłe zasilanie w energię cieplną urządzeń tłoczących i instalacji ekstrakcyjnych. W wielu zakładach stosuje się również kogenerację LNG, która pozwala równocześnie uzyskiwać energię elektryczną do zasilania maszyn oraz ciepło.
3. Rafinacja – oczyszczanie oleju
   Rafinacja oleju obejmuje kilka etapów: neutralizację, bielenie i dezodoryzację. Każdy z nich wymaga odpowiedniej ilości ciepła, które można pozyskać z pary technologicznej produkowanej w kotłach zasilanych gazem ziemnym.

• Neutralizacja – usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych wymaga podgrzewania oleju.
• Bielenie – do redukcji barwników potrzebne jest równomierne źródło ciepła. LNG dostarcza je bez zanieczyszczeń, nie wpływając na smak ani kolor oleju.
• Dezodoryzacja – to proces destylacji parowej w wysokiej temperaturze, który usuwa niepożądane zapachy i resztki substancji lotnych. Tu gaz LNG sprawdza się idealnie, bo umożliwia uzyskanie czystego, bezzapachowego oleju roślinnego.

4. Odzysk chłodu w przechowywaniu 
   Możliwość odzysku chłodu w trakcie regazyfikacji LNG pozwala uzyskać oszczędność na energii elektrycznej niezbędnej do zasilania jednostek chłodniczych w następujących procesach:

• Chłodzenie oleju po rafinacji i dezodoryzacji – aby zachować trwałość i wysoką jakość produktu;
• Magazynowanie nasion i gotowego oleju – chłód LNG może wspierać instalacje chłodnicze w silosach i magazynach, wydłużając okres przechowywania bez utraty właściwości;
• Pakowanie – w warunkach kontrolowanej temperatury, co poprawia bezpieczeństwo i jakość finalnego produktu.

Dzięki odzyskowi chłodu LNG nie jest tylko spalanym paliwem – staje się elementem całego systemu energetycznego, wspierając zarówno procesy grzewcze, jak i chłodnicze.

Elenger – partner przemysłu olejarskiego

Elenger dostarcza nie tylko paliwo, ale także infrastrukturę LNG i zapewnia bezpłatne doradztwo, co pozwala wdrożyć skroplony gaz ziemny w zakładach produkcyjnych szybko i sprawnie. 
Oferta firmy obejmuje:

• Bezpłatne konsultacje i analizy, pozwalające określić najbardziej efektywne rozwiązania dla konkretnego przedsiębiorstwa;
• Projektowanie i budowę stacji regazyfikacji LNG dostosowanych do wielkości zakładu i jego zapotrzebowania na energię;
• Wynajem stacji LNG, co umożliwia rozpoczęcie korzystania z gazu bez dużych inwestycji wstępnych;
• Stałe dostawy certyfikowanego gazu LNG z renomowanych europejskich terminali, przy wykorzystaniu własnej floty autocystern;

• Serwis i obsługę techniczną, dzięki czemu zakład produkcyjny może skupić się na wytwarzaniu oleju, a nie na zarządzaniu instalacją gazową. 

  
  Podsumowanie

  
  Produkcja oleju rzepakowego to proces wymagający ogromnych nakładów energii, zarówno cieplnej, jak i chłodniczej. Gaz LNG, dzięki swojej elastyczności i wysokiej wartości opałowej, doskonale odpowiada na potrzeby branży – wspiera suszenie nasion, ekstrakcję, rafinację, dezodoryzację, a nawet magazynowanie i pakowanie produktów. Dodatkowo umożliwia wykorzystanie chłodu z procesu regazyfikacji, co zwiększa efektywność energetyczną zakładów. Firma Elenger zapewnia kompleksowe wsparcie dla producentów oleju rzepakowego – od doradztwa po budowę i najem stacji LNG, a także serwis i dostawy gazu. Wybierając LNG od Elenger, producenci oleju rzepakowego zyskują niezależne i ekologiczne źródło energii, które pozwala sprostać wymaganiom nowoczesnej gospodarki i europejskiej polityki klimatycznej. 
  Zapraszamy do kontaktu z ekspertami firmy Elenger, aby dowiedzieć się więcej o wykorzystaniu zalet gazu LNG przy produkcji oleju rzepakowego. 
   

ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY
 

Transformacja energetyczna firmy

Dla wielu przedsiębiorców transformacja energetyczna wciąż brzmi jak coś skomplikowanego i kosztownego. Tymczasem to proces, który można wdrażać stopniowo – zaczynając od analizy obecnych umów z dostawcami prądu, przez optymalizację zużycia, aż po wdrożenie rozwiązań z zakresu OZE.

Operatorzy systemów dystrybucyjnych już wymieniają przedsiębiorcom liczniki na inteligentne. Coraz więcej odbiorców energii już samemu inwestuje w inteligentne liczniki, systemy zarządzania energią czy własne instalacje fotowoltaiczne, pompy ciepła, wiatraki, zmniejszają swoje koszty zakupu energii, ale też zwiększają niezależność energetyczną.

Z kolei sprzedawcy energii coraz częściej wychodzą poza rolę „sprzedawcy kilowatogodzin”. W ich ofercie znaleźć można m.in. audyty energetyczne, doradztwo techniczne, raporty emisji śladu węglowego, czy wsparcie przy pozyskiwaniu dotacji. Transformacja staje się więc elementem strategii rozwoju, a nie wyłącznie odpowiedzią na unijne wymogi.

Rola dystrybutorów energii w transformacji energetycznej przedsiębiorstwa

Mimo że dystrybutorzy energii elektrycznej w Polsce formalnie odpowiadają za infrastrukturę przesyłową, ich rola w transformacji energetycznej firm stale się poszerza. Przestają być jedynie „dostawcą z gniazdka”, a coraz częściej stają się partnerem technologicznym i źródłem cennych danych. W jaki sposób?

Chociażby poprzez zaoferowaniu przedsiębiorstwom dostępu do szczegółowych statystyk zużycia prądu. Dzięki temu są w stanie łatwiej wychwycić momenty największych strat i przewymiarowania. To właśnie na bazie tych informacji firmy mogą planować realne działania oszczędnościowe. To jednak nie wszystko.

Dystrybutorzy oferują również platformy monitorujące, które pokazują zużycie prądu w czasie rzeczywistym – idealne dla zakładów produkcyjnych, hal magazynowych czy biur, gdzie każda kilowatogodzina ma znaczenie.

Co więcej, część z nich współpracuje z firmami przy audytach energetycznych, a niektórzy aktywnie angażują się we wdrażanie rozwiązań z obszaru odnawialnych źródeł energii, jak np. przyłączenia instalacji PV do sieci czy analiza możliwości magazynowania energii.

Ponadto dystrybutorzy wprowadzają nowe taryfy dystrybucyjne, dynamiczne gdzie stawki opłat za przesył energii zależą od warunków rynkowych – udziału OZE w produkcji energii. Kolejnym krokiem są oferty za okresowe umożliwienie przekroczenia wskaźników mocy umownej, kiedy dystrybutor sygnalizuje nadmiar energii OZE w danej godzinie dnia.

Stabilna sieć dystrybucyjna i techniczne wsparcie to dziś przewaga konkurencyjna – pozwalają firmom obniżyć rachunki, ale też zyskać elastyczność w planowaniu inwestycji energetycznych i szybciej reagować na zmiany rynkowe czy regulacyjne.

Aktywny odbiorca energii elektrycznej jest nagradzany niższymi rachunkami za energię.

Zmiana dystrybutora energii

Choć potocznie mówi się o „zmianie dystrybutora”, w rzeczywistości zmieniamy sprzedawcę energii – czyli podmiot, który wystawia fakturę i rozlicza nas za zużycie prądu. Dystrybutor, czyli właściciel infrastruktury energetycznej (sieci), pozostaje ten sam. To oznacza, że nie trzeba obawiać się przerw w dostawie – energia elektryczna nadal płynie tą samą drogą, zmienia się jedynie jej sprzedawca. Nawet w przypadkach awarii lub braku prądu numer pogotowia energetycznego pozostaje bez zmian.

Co zyskujesz, zmieniając sprzedawcę?

• niższe stałe i rynkowe (np. Prosto z Rynku Elastycznie) ceny za energię,
• proste i przejrzyste umowy,
• większa elastyczność w negocjacjach,
• brak dodatkowych formalności – wszystkim zajmuje się nowy sprzedawca,
• gwarancja nieprzerwanej dostawy prądu,
• umowa często z pakietem audytów dystrybucyjnych, energetycznych, śladu węglowego, energii biernej, OZE itp.

Z danych Urzędu Regulacji Energetyki wynika, że każdego miesiąca kilka tysięcy firm decyduje się na taki krok. Powód? Przede wszystkim stale rosnące koszty energii oraz realna szansa na ich obniżenie.

Doradcy Elenger podkreślają, że ich klienci nie muszą martwić się ani jakością dostarczanego prądu, ani zawiłymi formalnościami. Firma zapewnia pełne wsparcie na każdym etapie zmiany sprzedawcy, oferując przy tym przejrzyste umowy, pozbawione nieczytelnych zapisów drobnym drukiem. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zdobytemu na rynku państw bałtyckich, Elenger potrafi dostosować rozwiązania, które sprawdzają się także w polskich realiach.

Krok po kroku: jak zacząć transformację energetyczną

Przedsiębiorstwa, które dopiero rozpoczynają działania w kierunku transformacji energetycznej, mogą zacząć od podstawowej analizy obecnego zużycia energii i warunków współpracy z dotychczasowym sprzedawcą. To rozwiązanie nie wymaga żadnych inwestycji, a często pozwala na szybkie i co najważniejsze, zauważalne oszczędności.

Co dokładnie warto zrobić?

1. Weryfikacja aktualnej umowy – warto sprawdzić, kiedy kończy się obowiązująca umowa oraz jakie są zasady jej wypowiedzenia. Znajomość tych warunków ułatwia podjęcie kolejnych kroków bez ryzyka nieprzewidzianych kosztów.

2. Porównanie ofert dostępnych na rynku – istotne jest zarówno zestawienie cen, modelu zakupowego, np. Prosto z Rynku Elastycznie, ale i analiza ogólnych warunków współpracy, takich jak długość trwania umowy, elastyczność zmiany mocy i grupy taryfowej, elastyczność zmiany modelu zakupowego czy dodatkowe usługi  w zakresie doradztwa energetycznego oraz dodatkowe opłaty serwisowe.

3. Wybór sprzedawcy, który zapewnia wsparcie organizacyjne – coraz więcej firm energetycznych oferuje przejęcie wszystkich formalności związanych ze zmianą dostawcy, co upraszcza proces i eliminuje ryzyko przerw w dostawie energii.

4. Analiza opłat dystrybucyjnych i propozycje zmian – nowy dostawca może zaproponować dopasowanie grupy taryfowej do rzeczywistego profilu zużycia energii, zmian obniżających opłaty dystrybucyjne zmienne i stałe. Niewłaściwie dobrana taryfa, moc umowna, wysoka opłata mocowa oraz opłata za energię bierną to przyczyny nadmiernych kosztów.

5. Planowanie kolejnych działań – po optymalizacji kosztów zakupu energii warto rozważyć kolejne etapy, takie jak wdrożenie systemów monitoringu zużycia, modernizacja oświetlenia, przeprowadzenie audytu energetycznego czy inwestycje w odnawialne źródła energii.

Transformacja energetyczna to dobra decyzja

Dobrze przeprowadzona transformacja energetyczna nie jest ani kosztowna, ani skomplikowana. To proces, który może zacząć się od prostego kroku – zmiany sprzedawcy. Dalej przychodzą kolejne: monitorowanie zużycia, weryfikacja procesów produkcyjnych czy użytkowania pomieszczeń, zmiany technologiczne czy inwestycje w OZE.

Dostawcy i dystrybutorzy energii w Polsce mają już rozwiązania, które pomagają firmom przejść tę drogę bez stresu i bez ryzyka. Trzeba tylko z nich skorzystać.

Aktywny odbiorca energii, korzysta finansowo – obniża wartość faktury za prąd.