LNG jako źródło energii w produkcji oleju rzepakowego

Taka skala wytwarzania wiąże się z ogromnym zapotrzebowaniem na energię. Procesy takie jak suszenie, tłoczenie, ekstrakcja i rafinacja wymagają stabilnych i wydajnych źródeł ciepła oraz chłodu. Coraz częściej rolę tę przejmuje LNG (skroplony gaz ziemny) – paliwo, które dostępne jest bez ograniczeń terytorialnych, a zgromadzone w zbiorniku służy jako własny magazyn energii gazowej oraz pozwala spełniać rygorystyczne wymogi środowiskowe Unii Europejskiej. 

Polska potęga na europejskim rynku oleju rzepakowego

Nasz kraj dominuje na europejskim rynku oleju rzepakowego, zajmując czołowe miejsce zarówno pod względem produkcji, jak i konsumpcji. Wartość polskiego rynku oleju rafinowanego szacowana jest na około 8 miliardów złotych rocznie, co potwierdza ogromne znaczenie produkcji tego surowca dla naszej gospodarki. Warto podkreślić, że olej rzepakowy znajduje zastosowanie nie tylko w przetwórstwie spożywczym i w kuchni, ale jest także wykorzystywany jako surowiec do produkcji kosmetyków i suplementów diety oraz biopaliw. Ta wielofunkcyjność, połączona z rekordową produkcją, czyni Polskę kluczowym graczem na europejskim rynku. Polska eksportuje olej rzepakowy głównie do Niemiec, Holandii i Wielkiej Brytanii.

Produkcja w trosce o klimat

Przemysł olejarski, podobnie jak inne gałęzie sektora spożywczego, stoi przed wyzwaniem dostosowania się do Europejskiego Zielonego Ładu i pakietu Fit for 55, co oznacza konieczność redukcji emisji gazów cieplarnianych, pyłów i zanieczyszczeń powietrza. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej, przemysł spożywczy coraz śmielej sięga po rozwiązania, które wspierają zrównoważony rozwój. Produkcja oleju rzepakowego wpisuje się w ten trend, ponieważ wiąże się z niższą emisją gazów cieplarnianych w porównaniu do przetwórstwa tłuszczów zwierzęcych. Dodatkowo, LNG, jako paliwo o niskiej emisyjności dwutlenku węgla w porównaniu do węgla czy oleju opałowego, doskonale uzupełnia ten ekologiczny proces produkcyjny. Użycie skroplonego gazu ziemnego w zakładach przetwórczych redukuje emisje szkodliwych substancji i pozwala na spełnienie najbardziej restrykcyjnych norm środowiskowych. Dzięki LNG, producenci mogą budować wizerunek marki odpowiedzialnej środowiskowo. Ponadto przejście na skroplony gaz ziemny umożliwia producentom oleju rzepakowego zastosowanie w przyszłości także bioLNG, czyli skroplonego biometanu wytworzonego z odpadów organicznych, np. pozostałości z produkcji rolnej. Wykorzystanie takiego odnawialnego i neutralnego pod względem emisji dwutlenku węgla paliwa dodatkowo wspiera zrównoważony rozwój i pozwala na osiągnięcie jeszcze bardziej ambitnych celów środowiskowych. 

Czym jest LNG?

LNG (ang. Liquefied Natural Gas) to skroplony gaz ziemny, który powstaje w wyniku schłodzenia do temperatury około −162°C. W tej postaci gaz zmienia stan skupienia na ciekły, a jego objętość zmniejsza się aż 600 razy. Dzięki temu możliwe jest jego magazynowanie i transportowanie na duże odległości w autocysternach, bezpośrednio do zakładów produkcyjnych. Po dostarczeniu, LNG jest regazyfikowany i wraca do postaci gazowej, aby mógł być wykorzystany w procesach technologicznych.

LNG – czysta energia na wszystkich etapach produkcji

Proces produkcji oleju rzepakowego obejmuje kilka kluczowych etapów: przygotowanie nasion, tłoczenie, ekstrakcję, rafinację oraz przechowywanie. Każdy z nich wymaga precyzyjnie dostosowanego źródła energii – zarówno ciepła, jak i chłodu. Gaz LNG dzięki swojej wszechstronności znajduje zastosowanie w całym łańcuchu produkcyjnym.

1. Suszenie i kondycjonowanie nasion
   Zebrane nasiona rzepaku muszą zostać odpowiednio wysuszone i podgrzane, aby zwiększyć efektywność późniejszego tłoczenia. Kotły parowe zasilane gazem ziemnym zapewniają stabilne źródło pary technologicznej, a dzięki wysokiej wartości opałowej gazu możliwe jest utrzymanie dokładnie takiej temperatury, jaka jest potrzebna do przygotowania surowca. Stabilność parametrów energetycznych ma bezpośrednie przełożenie na wydajność i jakość oleju.
2. Tłoczenie i ekstrakcja oleju
   Podczas tłoczenia nasion oraz ekstrakcji pozostałego oleju kluczowe jest utrzymanie określonych warunków termicznych. LNG umożliwia ciągłe zasilanie w energię cieplną urządzeń tłoczących i instalacji ekstrakcyjnych. W wielu zakładach stosuje się również kogenerację LNG, która pozwala równocześnie uzyskiwać energię elektryczną do zasilania maszyn oraz ciepło.
3. Rafinacja – oczyszczanie oleju
   Rafinacja oleju obejmuje kilka etapów: neutralizację, bielenie i dezodoryzację. Każdy z nich wymaga odpowiedniej ilości ciepła, które można pozyskać z pary technologicznej produkowanej w kotłach zasilanych gazem ziemnym.

• Neutralizacja – usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych wymaga podgrzewania oleju.
• Bielenie – do redukcji barwników potrzebne jest równomierne źródło ciepła. LNG dostarcza je bez zanieczyszczeń, nie wpływając na smak ani kolor oleju.
• Dezodoryzacja – to proces destylacji parowej w wysokiej temperaturze, który usuwa niepożądane zapachy i resztki substancji lotnych. Tu gaz LNG sprawdza się idealnie, bo umożliwia uzyskanie czystego, bezzapachowego oleju roślinnego.

4. Odzysk chłodu w przechowywaniu 
   Możliwość odzysku chłodu w trakcie regazyfikacji LNG pozwala uzyskać oszczędność na energii elektrycznej niezbędnej do zasilania jednostek chłodniczych w następujących procesach:

• Chłodzenie oleju po rafinacji i dezodoryzacji – aby zachować trwałość i wysoką jakość produktu;
• Magazynowanie nasion i gotowego oleju – chłód LNG może wspierać instalacje chłodnicze w silosach i magazynach, wydłużając okres przechowywania bez utraty właściwości;
• Pakowanie – w warunkach kontrolowanej temperatury, co poprawia bezpieczeństwo i jakość finalnego produktu.

Dzięki odzyskowi chłodu LNG nie jest tylko spalanym paliwem – staje się elementem całego systemu energetycznego, wspierając zarówno procesy grzewcze, jak i chłodnicze.

Elenger – partner przemysłu olejarskiego

Elenger dostarcza nie tylko paliwo, ale także infrastrukturę LNG i zapewnia bezpłatne doradztwo, co pozwala wdrożyć skroplony gaz ziemny w zakładach produkcyjnych szybko i sprawnie. 
Oferta firmy obejmuje:

• Bezpłatne konsultacje i analizy, pozwalające określić najbardziej efektywne rozwiązania dla konkretnego przedsiębiorstwa;
• Projektowanie i budowę stacji regazyfikacji LNG dostosowanych do wielkości zakładu i jego zapotrzebowania na energię;
• Wynajem stacji LNG, co umożliwia rozpoczęcie korzystania z gazu bez dużych inwestycji wstępnych;
• Stałe dostawy certyfikowanego gazu LNG z renomowanych europejskich terminali, przy wykorzystaniu własnej floty autocystern;

• Serwis i obsługę techniczną, dzięki czemu zakład produkcyjny może skupić się na wytwarzaniu oleju, a nie na zarządzaniu instalacją gazową. 

  
  Podsumowanie

  
  Produkcja oleju rzepakowego to proces wymagający ogromnych nakładów energii, zarówno cieplnej, jak i chłodniczej. Gaz LNG, dzięki swojej elastyczności i wysokiej wartości opałowej, doskonale odpowiada na potrzeby branży – wspiera suszenie nasion, ekstrakcję, rafinację, dezodoryzację, a nawet magazynowanie i pakowanie produktów. Dodatkowo umożliwia wykorzystanie chłodu z procesu regazyfikacji, co zwiększa efektywność energetyczną zakładów. Firma Elenger zapewnia kompleksowe wsparcie dla producentów oleju rzepakowego – od doradztwa po budowę i dzierżawę stacji LNG, a także serwis i dostawy gazu. Wybierając LNG od Elenger, producenci oleju rzepakowego zyskują niezależne i ekologiczne źródło energii, które pozwala sprostać wymaganiom nowoczesnej gospodarki i europejskiej polityki klimatycznej. 
  Zapraszamy do kontaktu z ekspertami firmy Elenger, aby dowiedzieć się więcej o wykorzystaniu zalet gazu LNG przy produkcji oleju rzepakowego. 
   

ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY