Systemy zarządzania energią w przedsiębiorstwie

Inteligentny system zarządzania energią to układ narzędzi: urządzeń i oprogramowania, który monitoruje i steruje zużyciem prądu w budynku lub zakładzie. W przedsiębiorstwie takie rozwiązanie pozwala zidentyfikować obszary największego zużycia oraz wprowadzić zmiany zwiększające efektywność energetyczną. Dzięki temu firma może świadomie organizować pracę aby ograniczyć marnotrawstwo energii i obniżyć koszty, a przy tym zadbać o środowisko.

Zalety wdrożenia systemu zarządzania energią w firmie:

• Niższe rachunki za prąd dzięki redukcji zbędnego zużycia.
• Ciągły monitoring 24/7, który pokazuje gdzie i kiedy i jak wykorzystywana jest energia elektryczna.
• Szybkie wykrywanie nieefektywności – system alarmuje, gdy pobór mocy przekracza  lub jest poniżej ustalonych norm.
• Lepsza kontrola urządzeń i instalacji (np. ogrzewania, klimatyzacji, maszyn produkcyjnych), która pozwala uniknąć pracy na pełnej mocy oraz korygować godziny pracy.

System HEMS i EMS

Skróty HEMS i EMS często pojawiają się w kontekście inteligentnego zarządzania energią. HEMS (Home Energy Management System) to system zarządzania energią stosowany początkowo w domach i mniejszych obiektach, natomiast EMS (Energy Management System) znajduje zastosowanie w większych instalacjach i firmach.

Oba rozwiązania mają na celu optymalizację zużycia prądu i zwiększenie oszczędności, różnią się jednak skalą i zakresem działania.

Przykładowe cechy systemów HEMS/EMS:

1. System HEMS – pozwala gospodarstwom domowym lub małym firmom monitorować bieżące zużycie, sterować urządzeniami (np. bojlerem, klimatyzacją) i efektywnie korzystać z energii (także tej z własnych źródeł, jak fotowoltaika).

2. System EMS – przeznaczony dla przedsiębiorstw i większych obiektów. Umożliwia kontrolowanie wielu urządzeń jednocześnie, analizę danych historycznych, prognozowanie zużycia oraz integrację z systemami produkcyjnymi czy magazynami energii.

Nowoczesne systemy zarządzania energią HEMS EMS oferują przyjazne aplikacje i panele sterujące, które w czytelny sposób prezentują dane o zużyciu. Dzięki temu zarówno właściciel małej firmy, jak i menedżer dużego zakładu mogą świadomie zarządzać energią i w pełni korzystać z potencjału inteligentnego systemu zarządzania energią.

Kontrola zużycia prądu w firmie

Aby realnie zmniejszyć rachunki, sama instalacja systemu to nie wszystko – ważna jest stała kontrola zużycia prądu w firmie i bieżące dostosowywanie nawyków. Poznaj kilka, sprawdzonych sposobów na efektywne zarządzanie energią elektryczną w przedsiębiorstwie:

• Bieżący monitoring – korzystaj z narzędzi, które śledzą zużycie energii w czasie rzeczywistym. Dzięki temu szybko zauważysz nagłe skoki poboru prądu lub urządzenia pozostawione włączone po godzinach pracy.
• Automatyzacja oszczędzania – ustal harmonogramy godzinowe dla urządzeń i oświetlenia. Inteligentny system może automatycznie zarządzać pracą i regulować moc sprzętów w godzinach szczytu oraz poza godzinami szczytu, nie wpływając na ciągłość pracy firmy.
• Wykorzystanie tańszych dynamicznych taryf – jeśli Twój dostawca oferuje zróżnicowane stawki w zależności od pory dnia, pory roku lub generacji OZE, przenieś część zużycia na godziny i dni, gdy energia elektryczna dla firm jest tańsza. To prosty sposób, aby zapewnić sobie tani prąd dla firm dzięki mądremu planowaniu.
• Wybór odpowiedniego dostawcy – upewnij się, że Twoja firma korzysta z atrakcyjnej oferty na energię elektryczną dla firm. Dostawcy proponują pakiety dopasowane do profilu zużycia klienta, np. Elenger oferuje Stałą cenę lub Prosto z Rynku z elastycznością, a to przekłada się na realne oszczędności i tańszy prąd dla firm.

Pamiętaj, energia elektryczna dla firm może być tańsza, jeśli firma dobrze zna swoje potrzeby i wybierze dostawcę, który optymalizuje model rozliczeniowy zgodny z trendami na rynku energii profilem odbiorcy. Automatyczne zarządzanie poborem i bieżąca analiza danych z systemu to najprostsza droga do takiego rozwiązania.

Dzięki inteligentnym narzędziom ograniczysz koszty bez konieczności zmniejszania skali działania. Przemyślany system zarządzania energią zadba o to, aby prąd dla przedsiębiorstw był wykorzystywany świadomie, automatycznie i w sposób bezpieczny dla działalności firmy, obniżając koszty energii w budżecie.

Aktywny przedsiębiorca odbiera nagrodę – obniża wartość faktur za energię elektryczną.

Taka skala wytwarzania wiąże się z ogromnym zapotrzebowaniem na energię. Procesy takie jak suszenie, tłoczenie, ekstrakcja i rafinacja wymagają stabilnych i wydajnych źródeł ciepła oraz chłodu. Coraz częściej rolę tę przejmuje LNG (skroplony gaz ziemny) – paliwo, które dostępne jest bez ograniczeń terytorialnych, a zgromadzone w zbiorniku służy jako własny magazyn energii gazowej oraz pozwala spełniać rygorystyczne wymogi środowiskowe Unii Europejskiej. 

Polska potęga na europejskim rynku oleju rzepakowego

Nasz kraj dominuje na europejskim rynku oleju rzepakowego, zajmując czołowe miejsce zarówno pod względem produkcji, jak i konsumpcji. Wartość polskiego rynku oleju rafinowanego szacowana jest na około 8 miliardów złotych rocznie, co potwierdza ogromne znaczenie produkcji tego surowca dla naszej gospodarki. Warto podkreślić, że olej rzepakowy znajduje zastosowanie nie tylko w przetwórstwie spożywczym i w kuchni, ale jest także wykorzystywany jako surowiec do produkcji kosmetyków i suplementów diety oraz biopaliw. Ta wielofunkcyjność, połączona z rekordową produkcją, czyni Polskę kluczowym graczem na europejskim rynku. Polska eksportuje olej rzepakowy głównie do Niemiec, Holandii i Wielkiej Brytanii.

Produkcja w trosce o klimat

Przemysł olejarski, podobnie jak inne gałęzie sektora spożywczego, stoi przed wyzwaniem dostosowania się do Europejskiego Zielonego Ładu i pakietu Fit for 55, co oznacza konieczność redukcji emisji gazów cieplarnianych, pyłów i zanieczyszczeń powietrza. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej, przemysł spożywczy coraz śmielej sięga po rozwiązania, które wspierają zrównoważony rozwój. Produkcja oleju rzepakowego wpisuje się w ten trend, ponieważ wiąże się z niższą emisją gazów cieplarnianych w porównaniu do przetwórstwa tłuszczów zwierzęcych. Dodatkowo, LNG, jako paliwo o niskiej emisyjności dwutlenku węgla w porównaniu do węgla czy oleju opałowego, doskonale uzupełnia ten ekologiczny proces produkcyjny. Użycie skroplonego gazu ziemnego w zakładach przetwórczych redukuje emisje szkodliwych substancji i pozwala na spełnienie najbardziej restrykcyjnych norm środowiskowych. Dzięki LNG, producenci mogą budować wizerunek marki odpowiedzialnej środowiskowo. Ponadto przejście na skroplony gaz ziemny umożliwia producentom oleju rzepakowego zastosowanie w przyszłości także bioLNG, czyli skroplonego biometanu wytworzonego z odpadów organicznych, np. pozostałości z produkcji rolnej. Wykorzystanie takiego odnawialnego i neutralnego pod względem emisji dwutlenku węgla paliwa dodatkowo wspiera zrównoważony rozwój i pozwala na osiągnięcie jeszcze bardziej ambitnych celów środowiskowych. 

Czym jest LNG?

LNG (ang. Liquefied Natural Gas) to skroplony gaz ziemny, który powstaje w wyniku schłodzenia do temperatury około −162°C. W tej postaci gaz zmienia stan skupienia na ciekły, a jego objętość zmniejsza się aż 600 razy. Dzięki temu możliwe jest jego magazynowanie i transportowanie na duże odległości w autocysternach, bezpośrednio do zakładów produkcyjnych. Po dostarczeniu, LNG jest regazyfikowany i wraca do postaci gazowej, aby mógł być wykorzystany w procesach technologicznych.

LNG – czysta energia na wszystkich etapach produkcji

Proces produkcji oleju rzepakowego obejmuje kilka kluczowych etapów: przygotowanie nasion, tłoczenie, ekstrakcję, rafinację oraz przechowywanie. Każdy z nich wymaga precyzyjnie dostosowanego źródła energii – zarówno ciepła, jak i chłodu. Gaz LNG dzięki swojej wszechstronności znajduje zastosowanie w całym łańcuchu produkcyjnym.

1. Suszenie i kondycjonowanie nasion
   Zebrane nasiona rzepaku muszą zostać odpowiednio wysuszone i podgrzane, aby zwiększyć efektywność późniejszego tłoczenia. Kotły parowe zasilane gazem ziemnym zapewniają stabilne źródło pary technologicznej, a dzięki wysokiej wartości opałowej gazu możliwe jest utrzymanie dokładnie takiej temperatury, jaka jest potrzebna do przygotowania surowca. Stabilność parametrów energetycznych ma bezpośrednie przełożenie na wydajność i jakość oleju.
2. Tłoczenie i ekstrakcja oleju
   Podczas tłoczenia nasion oraz ekstrakcji pozostałego oleju kluczowe jest utrzymanie określonych warunków termicznych. LNG umożliwia ciągłe zasilanie w energię cieplną urządzeń tłoczących i instalacji ekstrakcyjnych. W wielu zakładach stosuje się również kogenerację LNG, która pozwala równocześnie uzyskiwać energię elektryczną do zasilania maszyn oraz ciepło.
3. Rafinacja – oczyszczanie oleju
   Rafinacja oleju obejmuje kilka etapów: neutralizację, bielenie i dezodoryzację. Każdy z nich wymaga odpowiedniej ilości ciepła, które można pozyskać z pary technologicznej produkowanej w kotłach zasilanych gazem ziemnym.

• Neutralizacja – usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych wymaga podgrzewania oleju.
• Bielenie – do redukcji barwników potrzebne jest równomierne źródło ciepła. LNG dostarcza je bez zanieczyszczeń, nie wpływając na smak ani kolor oleju.
• Dezodoryzacja – to proces destylacji parowej w wysokiej temperaturze, który usuwa niepożądane zapachy i resztki substancji lotnych. Tu gaz LNG sprawdza się idealnie, bo umożliwia uzyskanie czystego, bezzapachowego oleju roślinnego.

4. Odzysk chłodu w przechowywaniu 
   Możliwość odzysku chłodu w trakcie regazyfikacji LNG pozwala uzyskać oszczędność na energii elektrycznej niezbędnej do zasilania jednostek chłodniczych w następujących procesach:

• Chłodzenie oleju po rafinacji i dezodoryzacji – aby zachować trwałość i wysoką jakość produktu;
• Magazynowanie nasion i gotowego oleju – chłód LNG może wspierać instalacje chłodnicze w silosach i magazynach, wydłużając okres przechowywania bez utraty właściwości;
• Pakowanie – w warunkach kontrolowanej temperatury, co poprawia bezpieczeństwo i jakość finalnego produktu.

Dzięki odzyskowi chłodu LNG nie jest tylko spalanym paliwem – staje się elementem całego systemu energetycznego, wspierając zarówno procesy grzewcze, jak i chłodnicze.

Elenger – partner przemysłu olejarskiego

Elenger dostarcza nie tylko paliwo, ale także infrastrukturę LNG i zapewnia bezpłatne doradztwo, co pozwala wdrożyć skroplony gaz ziemny w zakładach produkcyjnych szybko i sprawnie. 
Oferta firmy obejmuje:

• Bezpłatne konsultacje i analizy, pozwalające określić najbardziej efektywne rozwiązania dla konkretnego przedsiębiorstwa;
• Projektowanie i budowę stacji regazyfikacji LNG dostosowanych do wielkości zakładu i jego zapotrzebowania na energię;
• Wynajem stacji LNG, co umożliwia rozpoczęcie korzystania z gazu bez dużych inwestycji wstępnych;
• Stałe dostawy certyfikowanego gazu LNG z renomowanych europejskich terminali, przy wykorzystaniu własnej floty autocystern;

• Serwis i obsługę techniczną, dzięki czemu zakład produkcyjny może skupić się na wytwarzaniu oleju, a nie na zarządzaniu instalacją gazową. 

  
  Podsumowanie

  
  Produkcja oleju rzepakowego to proces wymagający ogromnych nakładów energii, zarówno cieplnej, jak i chłodniczej. Gaz LNG, dzięki swojej elastyczności i wysokiej wartości opałowej, doskonale odpowiada na potrzeby branży – wspiera suszenie nasion, ekstrakcję, rafinację, dezodoryzację, a nawet magazynowanie i pakowanie produktów. Dodatkowo umożliwia wykorzystanie chłodu z procesu regazyfikacji, co zwiększa efektywność energetyczną zakładów. Firma Elenger zapewnia kompleksowe wsparcie dla producentów oleju rzepakowego – od doradztwa po budowę i najem stacji LNG, a także serwis i dostawy gazu. Wybierając LNG od Elenger, producenci oleju rzepakowego zyskują niezależne i ekologiczne źródło energii, które pozwala sprostać wymaganiom nowoczesnej gospodarki i europejskiej polityki klimatycznej. 
  Zapraszamy do kontaktu z ekspertami firmy Elenger, aby dowiedzieć się więcej o wykorzystaniu zalet gazu LNG przy produkcji oleju rzepakowego. 
   

ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY
 

Transformacja energetyczna firmy

Dla wielu przedsiębiorców transformacja energetyczna wciąż brzmi jak coś skomplikowanego i kosztownego. Tymczasem to proces, który można wdrażać stopniowo – zaczynając od analizy obecnych umów z dostawcami prądu, przez optymalizację zużycia, aż po wdrożenie rozwiązań z zakresu OZE.

Operatorzy systemów dystrybucyjnych już wymieniają przedsiębiorcom liczniki na inteligentne. Coraz więcej odbiorców energii już samemu inwestuje w inteligentne liczniki, systemy zarządzania energią czy własne instalacje fotowoltaiczne, pompy ciepła, wiatraki, zmniejszają swoje koszty zakupu energii, ale też zwiększają niezależność energetyczną.

Z kolei sprzedawcy energii coraz częściej wychodzą poza rolę „sprzedawcy kilowatogodzin”. W ich ofercie znaleźć można m.in. audyty energetyczne, doradztwo techniczne, raporty emisji śladu węglowego, czy wsparcie przy pozyskiwaniu dotacji. Transformacja staje się więc elementem strategii rozwoju, a nie wyłącznie odpowiedzią na unijne wymogi.

Rola dystrybutorów energii w transformacji energetycznej przedsiębiorstwa

Mimo że dystrybutorzy energii elektrycznej w Polsce formalnie odpowiadają za infrastrukturę przesyłową, ich rola w transformacji energetycznej firm stale się poszerza. Przestają być jedynie „dostawcą z gniazdka”, a coraz częściej stają się partnerem technologicznym i źródłem cennych danych. W jaki sposób?

Chociażby poprzez zaoferowaniu przedsiębiorstwom dostępu do szczegółowych statystyk zużycia prądu. Dzięki temu są w stanie łatwiej wychwycić momenty największych strat i przewymiarowania. To właśnie na bazie tych informacji firmy mogą planować realne działania oszczędnościowe. To jednak nie wszystko.

Dystrybutorzy oferują również platformy monitorujące, które pokazują zużycie prądu w czasie rzeczywistym – idealne dla zakładów produkcyjnych, hal magazynowych czy biur, gdzie każda kilowatogodzina ma znaczenie.

Co więcej, część z nich współpracuje z firmami przy audytach energetycznych, a niektórzy aktywnie angażują się we wdrażanie rozwiązań z obszaru odnawialnych źródeł energii, jak np. przyłączenia instalacji PV do sieci czy analiza możliwości magazynowania energii.

Ponadto dystrybutorzy wprowadzają nowe taryfy dystrybucyjne, dynamiczne gdzie stawki opłat za przesył energii zależą od warunków rynkowych – udziału OZE w produkcji energii. Kolejnym krokiem są oferty za okresowe umożliwienie przekroczenia wskaźników mocy umownej, kiedy dystrybutor sygnalizuje nadmiar energii OZE w danej godzinie dnia.

Stabilna sieć dystrybucyjna i techniczne wsparcie to dziś przewaga konkurencyjna – pozwalają firmom obniżyć rachunki, ale też zyskać elastyczność w planowaniu inwestycji energetycznych i szybciej reagować na zmiany rynkowe czy regulacyjne.

Aktywny odbiorca energii elektrycznej jest nagradzany niższymi rachunkami za energię.

Zmiana dystrybutora energii

Choć potocznie mówi się o „zmianie dystrybutora”, w rzeczywistości zmieniamy sprzedawcę energii – czyli podmiot, który wystawia fakturę i rozlicza nas za zużycie prądu. Dystrybutor, czyli właściciel infrastruktury energetycznej (sieci), pozostaje ten sam. To oznacza, że nie trzeba obawiać się przerw w dostawie – energia elektryczna nadal płynie tą samą drogą, zmienia się jedynie jej sprzedawca. Nawet w przypadkach awarii lub braku prądu numer pogotowia energetycznego pozostaje bez zmian.

Co zyskujesz, zmieniając sprzedawcę?

• niższe stałe i rynkowe (np. Prosto z Rynku Elastycznie) ceny za energię,
• proste i przejrzyste umowy,
• większa elastyczność w negocjacjach,
• brak dodatkowych formalności – wszystkim zajmuje się nowy sprzedawca,
• gwarancja nieprzerwanej dostawy prądu,
• umowa często z pakietem audytów dystrybucyjnych, energetycznych, śladu węglowego, energii biernej, OZE itp.

Z danych Urzędu Regulacji Energetyki wynika, że każdego miesiąca kilka tysięcy firm decyduje się na taki krok. Powód? Przede wszystkim stale rosnące koszty energii oraz realna szansa na ich obniżenie.

Doradcy Elenger podkreślają, że ich klienci nie muszą martwić się ani jakością dostarczanego prądu, ani zawiłymi formalnościami. Firma zapewnia pełne wsparcie na każdym etapie zmiany sprzedawcy, oferując przy tym przejrzyste umowy, pozbawione nieczytelnych zapisów drobnym drukiem. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zdobytemu na rynku państw bałtyckich, Elenger potrafi dostosować rozwiązania, które sprawdzają się także w polskich realiach.

Krok po kroku: jak zacząć transformację energetyczną

Przedsiębiorstwa, które dopiero rozpoczynają działania w kierunku transformacji energetycznej, mogą zacząć od podstawowej analizy obecnego zużycia energii i warunków współpracy z dotychczasowym sprzedawcą. To rozwiązanie nie wymaga żadnych inwestycji, a często pozwala na szybkie i co najważniejsze, zauważalne oszczędności.

Co dokładnie warto zrobić?

1. Weryfikacja aktualnej umowy – warto sprawdzić, kiedy kończy się obowiązująca umowa oraz jakie są zasady jej wypowiedzenia. Znajomość tych warunków ułatwia podjęcie kolejnych kroków bez ryzyka nieprzewidzianych kosztów.

2. Porównanie ofert dostępnych na rynku – istotne jest zarówno zestawienie cen, modelu zakupowego, np. Prosto z Rynku Elastycznie, ale i analiza ogólnych warunków współpracy, takich jak długość trwania umowy, elastyczność zmiany mocy i grupy taryfowej, elastyczność zmiany modelu zakupowego czy dodatkowe usługi  w zakresie doradztwa energetycznego oraz dodatkowe opłaty serwisowe.

3. Wybór sprzedawcy, który zapewnia wsparcie organizacyjne – coraz więcej firm energetycznych oferuje przejęcie wszystkich formalności związanych ze zmianą dostawcy, co upraszcza proces i eliminuje ryzyko przerw w dostawie energii.

4. Analiza opłat dystrybucyjnych i propozycje zmian – nowy dostawca może zaproponować dopasowanie grupy taryfowej do rzeczywistego profilu zużycia energii, zmian obniżających opłaty dystrybucyjne zmienne i stałe. Niewłaściwie dobrana taryfa, moc umowna, wysoka opłata mocowa oraz opłata za energię bierną to przyczyny nadmiernych kosztów.

5. Planowanie kolejnych działań – po optymalizacji kosztów zakupu energii warto rozważyć kolejne etapy, takie jak wdrożenie systemów monitoringu zużycia, modernizacja oświetlenia, przeprowadzenie audytu energetycznego czy inwestycje w odnawialne źródła energii.

Transformacja energetyczna to dobra decyzja

Dobrze przeprowadzona transformacja energetyczna nie jest ani kosztowna, ani skomplikowana. To proces, który może zacząć się od prostego kroku – zmiany sprzedawcy. Dalej przychodzą kolejne: monitorowanie zużycia, weryfikacja procesów produkcyjnych czy użytkowania pomieszczeń, zmiany technologiczne czy inwestycje w OZE.

Dostawcy i dystrybutorzy energii w Polsce mają już rozwiązania, które pomagają firmom przejść tę drogę bez stresu i bez ryzyka. Trzeba tylko z nich skorzystać.

Aktywny odbiorca energii, korzysta finansowo – obniża wartość faktury za prąd.

Producenci pieczarek stoją więc przed wyzwaniem znalezienia źródła energii, które będzie niezawodne, wydajne i przyjazne dla środowiska, a jednocześnie zapewni ciągłość oraz precyzję procesów. Coraz częściej wybór pada na skroplony gaz ziemny (LNG). Dzięki swojej bardzo niskiej temperaturze (-162°C) zajmuje on 600 razy mniejszą objętość, co umożliwia jego łatwy transport autocysterną i magazynowanie w zbiornikach. Te unikalne właściwości sprawiają, że może być stosowany na terenach niezgazyfikowanych – zarówno do ogrzewania, chłodzenia, jak i produkcji energii elektrycznej. Wykorzystanie LNG ze zbiornika zainstalowanego obok hali minimalizuje ryzyko przestojów i zapewnia wysoką wydajność w uprawie pieczarek. Dodatkowo, LNG idealnie nadaje się do systemów kogeneracyjnych, co w połączeniu z jego wysoką wartością opałową, zwiększa efektywność pieczarkarni i czyni ją samowystarczalną pod względem pozyskiwania energii. 

Zalety skroplonego gazu ziemnego (LNG)

• Własne, niezależne źródło energii w zasięgu firmy: Skroplony gaz ziemny jest magazynowany w zbiornikach utrzymujących jego bardzo niską temperaturę. Dzięki temu można użytkować niezależny magazyn gazu ziemnego zlokalizowany na terenie pieczarkarni, zyskując pewność, że produkcja będzie nadal chroniona, bez przerw w dostawach energii niezbędnej do utrzymania optymalnego mikroklimatu, które mogą się zdarzyć w przypadku braku energii w sieci.
• Precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności: Gaz LNG spala się czysto i równomiernie, co pozwala na bardzo precyzyjne i stabilne dostarczanie energii do systemów grzewczych, chłodzących i wentylacyjnych. Jest to kluczowe do utrzymania optymalnych warunków wzrostu pieczarek, które są niezwykle wrażliwe nawet na niewielkie wahania parametrów klimatu pieczarkarni.
• Ekologiczny aspekt i dbałość o otoczenie: Pieczarkarnie, ze względu na potrzebę budowy blisko producentów podłoża i kompostowni, lokalizowane są często na terenach niezgazyfikowanych i wymagają rozwiązań, które szanują lokalne środowisko. Gaz LNG, jako czyste paliwo, generuje znacznie mniej dwutlenku węgla w porównaniu z węglem czy olejem opałowym. I co najważniejsze, praktycznie eliminuje emisję szkodliwych substancji, takich jak pyły zawieszone (PM2.5, PM10) i tlenki siarki. Dzięki temu spaliny nie wpływają negatywnie na uprawę, a biznes nie jest uciążliwy dla otoczenia. Jest to także istotne w przypadku wentylacji hali, gdzie czyste powietrze jest ważne dla prawidłowego wzrostu pieczarek.
• Efektywność energetyczna i optymalizacja kosztów: LNG charakteryzuje się wysoką wartością opałową i sprawnością spalania. Stabilna cena LNG, często oferowanego w długoterminowych kontraktach, zapewnia przewidywalność kosztów. Ponadto, LNG idealnie nadaje się do kogeneracji gazowej, czyli jednoczesnego generowania ciepła i prądu, co znacząco obniża koszty operacyjne pieczarkarni.
• Kompaktowość stacji LNG: Zbiorniki magazynowe i urządzenia do regazyfikacji LNG zajmują mało miejsca, co jest niezwykle istotne na terenach produkcyjnych, gdzie przestrzeń jest na wagę złota. Elenger oferuje elastyczne parametry stacji oraz zbiorniki, które mogą być także pionowe, co znacząco redukuje zajmowaną powierzchnię.

LNG a inne paliwa dla pieczarkarni 

Porównując gaz LNG z innymi paliwami, które mogą być rozważane przez producentów pieczarek, szczególnie na terenach pozbawionych dostępu do gazociągu, można wskazać następujące przewagi:

• LNG vs. pompy ciepła: Chociaż pompy ciepła są uznawane za ekologiczne, to trzeba pamiętać, że ich działanie jest w pełni zależne od dostaw prądu, który w Polsce jest głównie produkowany z węgla. W przypadku awarii sieci energetycznej (co na terenach wiejskich zdarza się częściej) cały system grzewczy i chłodniczy przestaje działać, a to może prowadzić do natychmiastowych strat w uprawie pieczarek. Ponadto, zakup pomp ciepła wiąże się z dużą inwestycją początkową, natomiast firma Elenger oferuje wynajem zbiorników i urządzeń LNG, co znacznie obniża koszty startowe, a własny magazyn gazu zapewnia niezależność od sieci energetycznej.
• LNG vs. olej opałowy: Olej opałowy jest mniej efektywny, droższy w dłuższej perspektywie, generuje szkodliwe emisje i wymaga regularnego czyszczenia kotłów. Gaz LNG jest czystszy, bardziej ekonomiczny i może być stosowany zarówno do ogrzewania, chłodzenia jak i produkcji prądu.
• LNG vs. LPG: Choć oba to gazy w stanie ciekłym, LPG (mieszanina propanu i butanu) ma niższą wartość opałową niż gaz LNG (metan) dlatego jest mniej wydajny i wymaga większych powierzchni magazynowych i częstszych dostaw. Skroplony gaz ziemny LNG jest bardziej ekonomiczny i doskonale sprawdza się w kogeneracji gazowej.
• LNG vs. węgiel: Węgiel jest paliwem o wysokiej emisyjności, a jego spalanie zanieczyszcza środowisko oraz infrastrukturę, co znacząco podnosi koszty jej utrzymania. Ponadto kotłownie węglowe wymagają dodatkowych pracowników do obsługi. LNG jest paliwem bezobsługowym, czystym, które spala się bez wytwarzania pyłów i odpadów stałych. Dodatkowo, skroplony gaz ziemny pozwala na pełną automatyzację i precyzyjną kontrolę temperatury, co jest niemożliwe w przypadku kotłów węglowych.
• LNG vs. biomasa: Biomasa wymaga skomplikowanej logistyki i magazynowania, co może być kłopotliwe dla producentów pieczarek. W porównaniu z gazem, ogrzewanie biomasą jest bardziej wymagające pod względem przestrzeni i inwestycji początkowych, a czystość procesu spalania zależy od jakości biomasy i technologii kotła. Spalanie biomasy niskiej jakości, zwłaszcza odpadów, może być szkodliwe dla otoczenia i negatywnie wpływać na produkcję pieczarek. LNG zapewnia producentom pieczarek czystość i stabilność, które mogą przekładać się na lepszą jakość produktu i niższe koszty operacyjne w dłuższej perspektywie.

Rozwiązania firmy Elenger dla pieczarkarni

Elenger, jako doświadczony dostawca LNG, oferuje właścicielom pieczarkarni kompleksowe i zoptymalizowane rozwiązania w zakresie zasilania gazem ziemnym na terenach niezgazyfikowanych.

• Najem stacji regazyfikacji LNG: To kluczowy element oferty i ogromna przewaga nad innymi rozwiązaniami, takimi jak np. pompy ciepła, które wymagają dużej inwestycji początkowej. Elenger realizuje kompleksową dostawę, montaż i uruchomienie stacji regazyfikacji LNG, która jest oddawana w najem. Klient nie ponosi więc kosztów inwestycyjnych związanych z zakupem całej infrastruktury LNG, co znacznie ułatwia zastosowanie tej technologii.
• Bezpłatne konsultacje z ekspertami: Proces przejścia na LNG jest zoptymalizowany, aby był jak najmniej obciążający dla przedsiębiorstwa. Eksperci Elenger bezpłatnie przeprowadzają szczegółową analizę zapotrzebowania energetycznego pieczarkarni, uwzględniając specyfikę i wielkość upraw. Dzięki temu już na starcie można ocenić korzyści ze stosowania LNG, optymalną wielkość magazynową zbiorników gazowych oraz koszty stosowania skroplonego gazu ziemnego w danej pieczarkarni. Elenger zaprojektuje kompaktową stację dostosowaną do potrzeb, dostarczy ją, zamontuje i uruchomi, a następnie zapewni regularne dostawy gazu i pełny serwis techniczny.
• Odzysk chłodu z LNG: Proces regazyfikacji w stacji LNG wiąże się z uwolnieniem dużej ilości energii chłodu (LNG ma temperaturę ok. -162°C). Pieczarkarnie, które często potrzebują chłodzenia, mogą wykorzystać ten odzyskany chłód. Jest to innowacyjne i efektywne rozwiązanie, które pozwala na dodatkowe oszczędności energetyczne i obniżenie kosztów operacyjnych.
• Zdalny monitoring i profesjonalny nadzór: Elenger zapewnia zdalny monitoring poziomu gazu w zbiornikach za pomocą zaawansowanego systemu telemetrycznego. To pozwala na automatyczne planowanie dostaw i zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji.

Podsumowanie

Wybór gazu LNG jako źródła energii dla pieczarkarni, a zwłaszcza współpraca z doświadczonym dostawcą, takim jak Elenger, to strategiczna decyzja, która przynosi szereg korzyści. Stabilny mikroklimat w hali uprawowej, niższe emisje, optymalizacja kosztów i pewność źródła energii jakim jest LNG, to kluczowe elementy, które pozwalają właścicielom pieczarkarni nie tylko podnieść efektywność produkcji, ale także budować wizerunek firmy dbającej o środowisko. Dzięki możliwości najmu stacji regazyfikacji, gaz ziemny staje się bardziej dostępny niż kiedykolwiek. Warto również rozważyć bioLNG jako przyszłość zrównoważonej produkcji, którą wspierają dostawcy LNG tacy jak Elenger.

ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY